PERBAIKAN MESIN MIXING IMPELLER

MIXING (PENCAMPURAN)

Mixing (Pencampuran) merupakan suatu proses untuk mencampur suatu bahan ke bahan yang lain dengan aturan bahan-bahan tersebut terpisah dalam fasa yang berbeda. Sedangkan dalam ilmu kimia, mixing (pencampuran) merupakan suatu zat yang dibuat dengan cara menggabungkan 2 (dua) zat atau lebih yang berbeda jenis tanpa reaksi kimia yang mengikutinya maupun perubahan fisiknya, namun sifat kimianya, misal seperti titik lelehnya dapat menyimpang dari komponennya.

TUJUAN MIXING (PENCAMPURAN)

Tujuan dari proses Mixing (Pencampuran) yaitu meminimalisir tidak rata-nya komponen dalam komposisi, temperature atau sifat-sifat lain yang ada dalam sebuah bahan atau terjadinya homogenisasi (kebersamaan pada setiap titik) dalam pencampuran.

HASIL MIXING (PENCAMPURAN)

• Homogenitas (kebersamaan dalam setiap titik dalam pencampuran)
• Keadaan serba sama
• Terjadinya reaksi kimia
• Terjadinya perpindahan panas
• Perpindahan massa.

JENIS MIXING (PENCAMPURAN)

MIXING BAHAN PADAT

Padat Mixing dua atau lebih bahan padat sangat umum dilakukan dimana proses tersebut akan menghasilkan produk-produk komersial industri kimia. Contohnya : Pencampuran bahan pewarna 1 dengan bahan pewarna 2 atau bisa juga dengan bahan lain untuk menghasilkan warna tertentu atau warna yang lebih cerah. Alat yang digunakan : Berupa tabung yang berputar, atau tabung yang diam tapi mempunyai perlengkapan pencampur yang berputar, ataupun pneumatik.

MIXING BAHAN CAIR

Gas Pada suatu proses kimia dan proses fisika tertentu, suatu jenis gas harus dimasukkan ke dalam suatu jenis cairan, yang dimaksud ialah cairan tersebut dicampur secara sempurna dengan suatu bahan yang berbentuk gas. Contohnya : Sebuah proses khorinasi dan fosfogensi, hidrogenasi, Oksidasi cairan oleh udara.

MACAM-MACAM ALAT MESIN MIXING (PENCAMPURAN)

ALAT PENCAMPUR LIQUID

Propeller mixer Alat ini terdiri dari tangki silinder dimana tangki tersebut dilengkapi dengan propeller atau blender dan motor pemutar. Bentuk propeller, impeller, dan blender didesain khusus untuk efektivitas mixing (pencampuran) dan disesuaikan dengan viskositas fluida. Untuk jenis alat pencampur seperti ini, diusahakan menghindari type aliran yang monoton yaitu yang berputar melingkari dinding, dimana hal tersebut kurang efektif manfaatnya terhadap proses pencampuran.

ALAT PENCAMPUR GRANULA

Ribbon blender dan double cone mixer Ribbon blender adalah suatu alat yang terdiri dari silinder horizontal dimana didalamnya terdapat screw berputar. Double cone blender adalah suatu alat yang terdiri dari 2 (dua) kerucut yang berputar pada porosnya, saat kerucut berputar maka tepung granula yang berada di dalam volume kerucut akan teragritasi dan tercampur. Pencampuran tipe ini membutuhkan energi untuk dikonsumsi yang diubah menjadi panas yang dapat menyebabkan terjadinya kenaikan suhu dari produk.

ALAT PENCAMPUR TEPUNG KERING ATAU BENDA PADAT

Pada proses pencampuran dibutuhkan kecepatan dari alat pencampur. Kecepatan komponen cairan yang dicampur tersebut bisa dipengaruhi oleh pengadukan dan kecepatan pengadukan yang terdiri dari sbb: – Kecepatan radial – Kecepatan longitudinal, pararel – Kecepatan rotasional tangensial

KERUSAKAN PADA MESIN MIXING IMPELLER

Salah satu type yang paling sering diaplikasikan adalah Mesin pencampur dengan type mixing impeller, biasanya kerusakan yang terjadi karena tingkat produktivitas yang tinggi maka part pengaduk tersebut akan mengalami pengikisan.

PERBAIKAN MESIN MIXING IMPELLER

Untuk perbaikan bagian yang mengalami kerusakan pada mixing impeller tersebut agar bisa digunakan kembali secara maksimal, EDZONA menyediakan Kawat las yang tepat untuk perawatan terbaik mesin Anda.

KAWAT LAS PERBAIKAN MESIN MIXING IMPELLER

KAWAT LAS HARDFACING EDZONA-290

C 4.5 Cr 2.4 W 2 Fe 5
DC+/AC
Hardness : 70-72 HRC
Diameter : 3,20 – 4,00

kawat las untuk pelapis dan membentuk kembali bagian yang aus depositenya bersifat tahan gesek dan tahan terhadap temperatur tinggi serta memiliki ketahanan baik terhadap kimia. Cocok untuk Parts Crusher kimia, Pisau tebu, Pengolahan pakan ternak, Parts pertambangan, Bucket, Crusher, Worm Screw, Impact Hammer, Pengaduk Mixing, Blade, Hammer Mills, Stone Crusher, Parts Pengeboran, Maxalator, Parts Pengeruk dll.

KAWAT LAS STAINLESS STEEL EDZONA-116

AWS : E 316-L dan E 19.12.3 LR 11
DC+/AC
Diameter : 2,6 & 3,20 – 4,00
C<0.03 Si 0.8 Cr 19 Ni 12 Mo 3.0

kawat las dengan kandungan Molibdenum yang memberikan ketahanan extra terhadap korosi bahan kimia. Dengan kemampuan pengelasan yang sangat baik membuat EDZONA-116 cocok untuk berbagai keperluan pengelasan stainless steel pada pabrik pengolahan bahan kimia.

Sumber : http://kawatlas.jayamanunggal.com/perbaikan-mesin-mixing-impeller/

BAHAYA BUSUR LAS DAN PENCEGAHANNYA

Saat proses pengelasan dari busur las listrik terpancar cahaya yang tampak maupun tidak tampak, yang dapat membahayakan pekerja atau tukang las. Berdasarkan panjang gelombang cahaya, terdapat jenis cahaya dibedakan sebagai berikut:

CAHAYA INFRA MERAH (CAHAYA PANAS)

Cahaya infra merah tidak terasa secara cepat oleh mata, karena itu sinar infra merah lebih berbahaya karena juga tidak terlihat oleh mata. Akibat dari sinar infra merah terhadap mata sama dengan jika tekena pengaruh panas, yaitu akan terjadi pembengkakan kelopak mata, mengakibatkan penyakit kornea dan kerabunan. Sehingga sinar infra merah jauh lebih berbahaya dari pada cahaya tampak. karena juga menyebabkan terbakar pada kulit berulang-ulang (awalnya merah menjadi memar , kulit terkelupas ringan). Sedangkan Cahaya tidak nampak ini membakar jaringan kulit mata dan mengakibatkan kekaburan (rabun) mata yang berkepanjangan.

CAHAYA TAMPAK

Saat pengelasan terdapat benda kerja dan bahan tambah yang mencair dan mengeluarkan cahaya tampak. Jika cahaya ini masuk ke mata akan diteruskan oleh lensa dan kornea mata menuju retina mata. Cahaya tampak yang terlalu kuat menyebabkan mata lelah dan mungkin menjadi sakit yang sifatnya hanya sementara. Namun, jika cahaya nampak yang terang jika berlebihan dapat mengganggu mekanisasi pupil mata dan mungkin dapat berakibat membutakan mata atau mengurangi daya lihat mata.

CAHAYA ULTRA VIOLET

Cahaya ultra violet termasuk cahaya yang mudah terserap, tetapi mempunyai pengaruh yang besar terhadap reaksi kimia di dalam tubuh manusia. Jika sinar ultra violet yang terserap oleh lensa melebihi jumlah tertentu, maka pada mata terasa seperti ada benda asing sekitar 6 sampai 12 jam, kemudian mata akan menjadi sakit selama 6 sampai 24 jam. Rasa sakitnya terasa seperti kilatan petir, mata merah, pedih,dan dapat mengakibatkan pembengkakan pada selaput mata dan kelopak mata. Pada umumnya rasa sakit ini akan hilang setelah 48 jam. Disamping itu cahaya ultra violet dapat membakar kulit yang tidak terlindungi, mirip seperti kena sinar matahari.

KACA FILTER PELINDUNG

Pada alat pelindung mata, harus memenuhi syarat kaca filter / pelindung, yaitu :

• mempunyai daya penerus yang tepat terhadap cahaya tampak.
• awet dan mempunyai sifat tidak mudah berubah.
• dapat menahan cahaya yang berbahaya.
• tidak melelahkan mata.
• memberikan rasa aman terhadap pemakai.

BAHAYA BUSUR LAS DAN PENCEGAHANNYA. PENCEGAHAN KECELAKAAN KARENA SINAR LAS :

Pencegahan terjadinya kecelakaan dapat dicegah dengan menggunakan perlatan keselamatan kerja dan kesehatan, yang sebelumnya sudah dibahasdi sini. Resiko yang dapat mengurangi kerja mata saat proses, pengelasan, dapat dicegah dengan cara berikut :

• menggunakan pelindung mata dan muka ketika mengelas
• menggunakan peralatan keselamatan dan kesehatan kerja
• Buatlah batas atau pelindung daerah pengelasan agar orang lain tidak terganggu. Misalnya menggunakan kamar las yang tertutup atau menggunakan tabir penghalang

Demikian adalah bahaya busur las dan pencegahannya. Keselamatan dan kesehatan pekerja adalah hal utama berjalannya prosedur pengelasan, agar terhindar dari hal fatal yang dapat melukai tubuh.

Sumber : http://kawatlas.jayamanunggal.com/bahaya-busur-las-dan-pencegahannya/

PERBAIKAN DUMP TRUCK

DUMP TRUCK

Dump truck  adalah truk yang menggunakan mesin untuk menurunkan muatan. Dump truk biasanya digunakan untuk mengangkut barang misalnya pasir, kerikil atau tanah untuk keperluan konstruksi, pertambangan, dan lainnya. Dump truk adalah alat berat yang dilengkapi dengan bak terbuka dan dioperasikan dengan bantuan hidrolik. Dump truk pada bagian depan dari bak itu bisa terangkat keatas sehingga memungkinkan material yang diangkut bisa turun ke tempat yang diinginkan.

Dump Truck di Indonesia kini sudah diproduksi banyak usaha menengah karoseri,  yang biasanya bekerja sama dengan usaha industri otomotif bermesin besar.

JENIS  DUMP TRUCK

Berdasarkan muatan,  dump truck dibagi menjadi dua tipe, yaitu :

• Tipe on high way : menggunakan roda penggerak depan dan belakang (four wheek drive) dan ada juga yang dilengkapi dengan roda belakang (rear wheel drive) yang memiliki muatan lebh kecil dari 20 m3.
• Tipe off high way :memiliki muatan lebih besar dari 20 m3.

Sedangkan berdasarkan arah muatan, tipe dump truck terdapat tiga, yaitu :

• Rear dump truck : membuang muatan ke arah belakang.
• Side dump truck, membuang muatan ke arah samping.
• Bottom dump truck : membuang muatan ke arah bawah.

CARA KERJA DUMP TRUCK

GERAKAN TRAVELLING (GERAKAN JALAN)

Gerakan Dumptruck yang berjalan mengangkut muatan dari satu tempat menuju tempat lain untuk memindahkan dan menumpahkan muatan. Gerakan dump truck berasal dari sumber tenaga yang dinamakan dengan mesin penggerak. Mesin penggerak ini memutar poros penggerak, kemudian terdapat kopling untuk menggerakkan transmisi roda gigi yang diatur oleh handle gigi. Transmisi untuk memutar roda pada Dump Truck untuk berjalan dan memindahkan muatan, menggunakan poros propeller dan gigi diferensial.

GERAKAN DUMPING ATAU MENUMPAHKAN MUATAN

Gerakan menumpahkan muatan dengan pengangkatan bak  menggunakan sistem hidrolis. Sistem hidrolis memindah daya dengan menggunakan zat cair atau fluida yang mengubah tenaga dari tenaga hidrolis menjadi mekanis. Geakan sistem ini, muatan akan dengan mudah turun ke bawah yang saat proses memiringkan bak, menggunakan mesin penggerak kemudian diteruskan pada mekanisme roda gila untuk menggerakkan pompa hidrolik, pompa yang mengalirkan fluida menuju katup pengontrol. Katup ini akan diatur tekanan minyak oli yang masuk ke slinser hidrolik dumper truck. Tekanan minyak ini yang mendorong hidrolik untuk menumpahkan muatan pada dumper truck.

Dengan gerakan dumping yang berprinsip kerja sistem hidrolis tersebut, muatan akan mudah turun ke bawah. Saat memiringkan muatan, sistem hidrolis didapatkan dari mesin penggerak kemudian diteruskan pada mekanisme roda gila untuk menggerakkan pompa hidrolik. Kemudian pompa hidrolik akan mendorong atau mengalirkan fluida menuju katup pengontrol. Dari katup aliran fluida akan diatur oleh tekanan minyak oli yang masuk ke dalam silinder hidrolik. Kemudian tekanan minyak yang telah diatur tersebut akan mendorong silinder hidrolik untuk menumpahkan muatan material yang ada dalam bak truck.

KERUSAKAN DUMP TRUCK

• Kerusakan sistem hidrolik misalnya kebocoran pada pipa saluran oli dari tangki utama ke pompa hidrolik.
• Kerusakan pada ban dump truck
• Aus atau patah pada kontruksi part dump truck

PERBAIKAN DUMP TRUCK

Kerusakan pada dump truk, tentunya dapat menghambat produksi suatu perusahaan. Untuk menghindari kerugian yang lebih besar untuk pengoperasian dump truck, maka perbaikan yang dilakukan harus hati-hati. Apabila peralatan tidak diperbaiki dengan penanganan yang tepat, maka akan terganggu proses produksi dan biaya produksi yang tinggi.

Jika terjadi kerusakan, pengelasan untuk pebaikan adalah solusi tepat. Kekuatan sambungan, dan kekuatan pengelasan menjadi hal utama dalam perbaikan ataupun pembuatan, jangan kompromi atau pun main-main soal pengelasan.

Kawat las EDZONA adalah kawat las maintenance untuk pengelasan alat berat atapun mesin lainnya. Kawat las Edzona untuk perbaikan dump truck dapat menggunakan tipe EDZONA 220 ataupun tipe EDZONA lainnya, hubungi kami untuk konsultasi kebutuhan kawat las .

KAWAT LAS PERBAIKAN STONE CRUSHER

STONE CRUSHER

Stone crusher atau Mesin Pemecah Batu adalah salah satu alat berat yang dirancang untuk menghancurkan atau menghaluskan batu-batu yang besar menjadi bagian-bagian lebih kecil. Jenis bahan yang juga bisa dihancurkan oleh alat ini antara lain adalah marmer, aspal, besi, plastic, batu bara, dan lain-lain. Mesin Pemecah Batu atau Stone Crusher ini terdiri dari beberapa bagian yang bekerja dengan di gerakan oleh motor listrik bertegangan tinggi yang dibangkitkan oleh genset atau berasal dari asupan listrik dari PLN. Mesin ini bisa menghancurkan batu atau benda yang berbahan keras hingga dengan menggunakan mesin ini bisa lebih mudah dalam proses penghancuran batu.

JENIS STONE CRUSHER

Mesin pemecah batu (stone crusher) terdiri dari beberapa jenis, yaitu :

• Jaw crusher
• Gyratory crusher
• Cone crusher
• Impact crusher
• Horizontal shaft impactor (HSI) / Hammer mill
• Vertical shaft impactor (VSI)
• mineral sizers

KERUSAKAN STONE CRUSHER

Pemecah batu jenis jaw adalah jenis yang paling umum digunakan untuk pemecah primer (primary crusher) karena sangat efektif digunakan untuk batuan sedimen dan batuan yang paling keras yaitu antara lain granit dan basal. Bentuk jaw crusher seperti rahang penjepit dengan 2 plat yang salah satu plat berada pada posisi tetap sedangkan plat yang lainnya bergerak yang didorong oleh satu atau dua batang penggerak sebagai penghantam. Penggerak tunggal digunakan untuk pemecah pertama dan penggerak ganda untuk pemecah kedua. Hambatan yang dialami kemungkinan lapisan rahang mengalami kerusakan selama proses berlangsung karena batuan yang diproses tersebut.

PERBAIKAN STONE CRUSHER

Plat pada mesin yang mengalami kerusakan atau aus harus segera diperbaiki agar mesin dapat kembali bekerja dengan baik. Perbaikan plat dapat dilakukan dengan pengelasan. Perbaikan stone crusher dengan pengelasan plat harus dilakukan dengan hati-hati agar hasil pengelasan dapat mengembalikan fungsi plat seperti sebelumnya.

KAWAT LAS STONE CRUSHER

Kawat Las Maintenance merk EDZONA menyediakan beberapa macam type untuk digunakan dalam perbaikan mesin stone crusher, antara lain adalah sebagai berikut :

• KAWAT LAS HARDFACING EDZONA-260

C 0.4 Cr 4.8 Mo 3.7 W 3.5
DC+/AC
Hardness : 58 – 60 HRC
Diameter : 3,20 – 4,00

• KAWAT LAS HARDFACING EDZONA-290

C 4.5 Cr 2.4 W 2 Fe 5
DC+/AC
Hardness : 70-72 HRC
Diameter : 3,20 – 4,00.

Sumber : http://kawatlas.jayamanunggal.com/kawat-las-perbaikan-stone-crusher/

PENGELASAN PIPA

Bagaimana  penyambungan suatu pipa dengan pipa yang lain?  Pengelasan adalah salah satu cara penyambungan pipa yang efektif.

JENIS PIPA

Pipa memiliki banyak jenis, dan dikelompokkan menjadi dua kelompok pipa. Yaitu :

1. Jenis pipa tanpa sambungan : pembuatan saluran pipa tanpa sambungan pengelasan
2. Jenis pipa dengan sambungan : pembuatan pipa dengan proses pengelasan

BAHAN PIPA

Keaneragaman pipa juga karena material atau bahan pembuat pipa. Struktur bahan baru pipa secara umum terdiri dari :

• Carbon steel
• Carbon Moly
• Galvanees
• Ferro Nikel
• Stainless Steel
• PVC atau paralon
• Chrom Moly
• Tembaga

Sedangkan bahan pipa secara khusus terdiri dari :

• Vibre Glass
• Aluminium (Aluminium)
• Wrought Iron (besi tanpa tempa)
• Cooper (Tembaga)
• Red Brass (kuningan merah)
• Nickel chrom iron atau inconel (besi timah chrom)

APLIKASI PIPA

Penggunaan pipa banyak diteapkan dalam pemenuhan kebutuhan industri, misalnya untuk :

• gas
• minyak
• drum boiler
• pipa alir uap, dan masih banyak lainnya.

PENGELASAN PIPA

Pengelasan pipa memperhatikan diameter sebuah pipa.

Contohnya pengelasan pipa yang memiliki diameter besar. Las yang dapat diterapkan adalah menggunakan SMAW-SAW dan metode lainnya. Las gabungan tersebut biasanya digunakan pada pipa dengan diameter minimal 10 mm misalnya pada pengelasan pipa kilang minyak, drum boiler bagian atas  bawah dan lainnya.  Pada proses pengelasan harus memperhatikan uji kekerasan dan kekuatan tarik, proses perlakuan panas, perlakuan panas pasca las. Proses perlakuan panas jenis untuk mengurangi tegangan sisa yang terjadi akibat proses pengelasan.

KAWAT LAS UNTUK PIPA

Kawat Las yang cocok untuk pengelasan pipa tentu Kawat Las EDZONA. Kawat las untuk penyambungan ataupun maintenace baik untuk pipa dengan bahan cast iron, stainless steel, hardfacing, argom, aluminium, tembaga, baja. Edzona adalah Produk SWITZERLAND yang hadir dengan kualitas bahan, material. Edzona memiliki banyak tipe kawat las yang akan menyesuaikan dengan kebutuhan segala jenis pengelasan.

KAWAT LAS PERBAIKAN RODA GIGI

RODA GIGI

Roda gigi atau gear merupakan bagian dari mesin yang berfungsi untuk transmisi daya mesin itu sendiri. Terdapat banyak macam roda gigi misalnya :

• spur
• roda gigi dalam
• roda gigi hypoid
• roda gigi cacing
• roda gigi episiklik
• roda gigi mahkota
• roda gigi non-sirkular
• roda gigi pinion
• roda gigi heliks
• roda gigi heliks ganda
• roda gigi bevel

Roda gigi digunakan pada berbagai mesin misalnya mesin bubut, frais, bor, milling,  pemecah baru, penggilingan, mesin pemotong, mesin konstruksi, mesin pengolah makanan, obat, kosmetik, bahan kimia, alat-alat berat, dan lainnya.

KERUSAKAN RODA GIGI

Roda gigi akan bekerja terus-menerus ketika mesin digunakan, sehingga memungkinkan terjadi kerusakan atau aus pada bagian-bagian roda gigi.  Kerusakan roda gigi dapat bermacam –macam misalnya roda gigi yang aus atau rusak hanya pada bagian giginya, patah atau pecah sebagian . Roda gigi yang bagiannya tidak sempurna akan menyebabkan mesin tidak dapat berjalan secara maksimal.

PERBAIKAN RODA GIGI

Roda gigi pada mesin yang mengalami kerusakan atau aus harus segera diperbaiki agar mesin dapat kembali bekerja dengan baik.  Seperti pada gambar yang terlihat diatas, roda gigi yang berada dalam garis merah adalah roda gigi yang mengalami kerusakan. Perbaikan roda gigi dapat dilakukan dengan pengelasan. Pengelasan roda gigi harus dilakukan dengan hati-hati agar hasil pengelasan membentuk bentuk roda gigi seperti semula.

KAWAT LAS RODA GIGI

Roda gigi setiap mesin terbuat dari bahan material yang berbeda-beda, maka kawat las yang cocok untuk perbaikan adalah kawat las yang sesuai dengan bahan roda gigi tersebut. Kawat las EDZONA memiliki produk kawat las yang cocok untuk roda gigi, yaitu :

• Kawat las Cast Iron  EDZONA 10 :
  AWS  NiFe | AC/DC +/-
  Diameter : 2,6 & 3,20 – 4,00
  Hardness : 200 HB AWS  NiFe
• Kawat Las Cast Iron EDZONA 10 FN :
  AWS E Ni Ni Fe-Cl | AC/DC +/-
  Diameter : 2,6 . 3,20 – 4,00
  Hardness : 180 HB
• KAWAT LAS STAINLESS STEEL EDZONA-110 :
  AWS : E 307 – 16
  Diameter : 2,6 & 3,20 – 4,00
  DC+/AC
  C 0.1 Cr 18.5
  Ni 8.5 Mn 6.0
• Untuk pengelasan roda gigi material lain,  Lihat detail produk kami .

Sumber : http://kawatlas.jayamanunggal.com/kawat-las-perbaikan-roda-gigi/

KAWAT LAS PERBAIKAN EKSKAVATOR

EKSKAVATOR

Ekskavator adalah mesin  yang memiliki fungsi utama yaitu untuk melakukan pekerjaan penggalian. Sebutan ekskavator dari bahasa inggris yaitu excavator. Di wilayah Indonesia ekskavator disebut dengan ‘bego’ atau ‘beko’ yang berasal dari bahasa inggris yaitu backhoe . Alat berat seperti  ekskavator tidak hanya dapat berfungsi untuk mesin penggali saja saja, melainkan juga dapat digunakan pada pekerjaan bidang kontruksi seperti membuat kemiringan , pemecah batu (breaker), memuat dumptuck  atau loading dan lain sebagainya. Mesin ini juga yang digunakan untuk memperbaiki dan membangun infrastruktur, industri pertambangan, menggali, pondasi bangunan, penanganan material, penghancuran,  kehutanan, pengerukan , perataan tanah, angkut berat dan lain sebagainya.

BAGIAN MESIN EKSKAVATOR

Secara umum, ekskavator atau excavator  memiliki bagian yang terdiri dari :

• Bagian ekskavator atas yang dapat berputar
• Bagian ekskavator bawah untuk berpindah tempat
• Bagian-bagian tambahan ekskavator yang dapat diganti sesuai pekerjaan yang akan dilaksanakan.

Pada Ekskavator terdapat bagian bucket, bucket silinder, arm, stick silinder, boom, boom silinder, diesel,  Bagian bawah ekskavator ini ada yang menggunakan roda rantai  dan ada yang dipasang di atas truk. Umumnya ekskavator mempunyai tiga pasang mesin pengerak pokok yaitu :

• Penggerak ekskavator misalnya untuk gerakan menggali mengangkat dan sebagainya
• Penggerak untuk menjalankan ekskavator pindah dari suatu tempat ke tempat yang lain
• Penggerak ekskavator untuk memutar revolving unit berikut attachment yang dipasang
• Out Triggers untuk mengurangi kemungkinan ekskavator terguling karena pusat berat alat yang dimuati berada di luar pusat berat dari sistem kendaraan. Masalah Pada Ekskavator

Mesin adalah salah satu aset perusahaan yang harus dijaga perawatannya, agar tidak keluar biaya banyak untuk perbaikan.  Begitu juga dengan mesin ekskavator, alat berat ini pasti akan mengalami kerusakan pada bagian-bagiannya, misalnya pada bucket, arm, stick bucket dan lainnya.  Bisa saja terjadi keausan , keretakan, goresan berat pada saat ekskavator beroperasi.

PERBAIKAN EKSKAVATOR

Kawat las perbaikan ekskavator atau excavator . Untuk mesin atau alat berat, perbaikan yang harus dilakukan dengan pengelasan. Seperti pada gambar diatas, sebuah ekskavator yang mengalami keretakan pada bagian silinder bucket, harus segera dilakukan perbaikan agar dapat segera beroperasi. Pengelasan sambungan ekskavator tidak boleh menggunakan kawat las sembarangan, harus menggunakan kawat las yang sesuai dengan bahan ekskavator.  Karena jika kawat las yang digunakan tidak sesuai maka hasil pengelasan tidak akan sempurna, dan mudah rusak lagi. Jika menggunakan kawat las Edzona, maka hasil las akan sempurna, karena edzona memiliki banyak tipe kawat las yang dapat menyesuaikan dengan bahan ekskavator.

Sumber : http://kawatlas.jayamanunggal.com/kawat-las-perbaikan-ekskavator/

KAWAT LAS PERTAMBANGAN

PERTAMBANGAN

kawat las pertambangan. Pertambangan adalah rangkaian aktivitas untuk pencarian, penggalian, penambangan, pemanfaatan, pengolahan dan penjualan bahan galian baik itu mineral, batubara, panas bumi, migas.

ALAT BERAT PERTAMBANGAN

Alat berat adalah mesin dengan ukuran besar  untuk melaksanakan fungsi konstruksi seperti pengerjaan tanah dan memindahkan bahan bangunan. pada umumnya, alat berat terdiri dari lima bagian atau komponen, yaitu implemen, alat traksi, struktur, sumber tenaga dan transmisinya (power train), serta sistem kendali.  Alat Berat pada pertambangan, pada umunya terdiri dari :

1. ALAT GALI

• Backhoe (pull shovel)
• Power Sovhel
• Dragline
• Clamshell
• Ekskavator

2. ALAT MUAT

• Articulated Dump Truck
• Off Highway Truck
• Ponton
• Belt conveyor
• Dump Truck

3. ALAT GALI ANGKUT DAN MUAT

• Backhoe Loader
• Alat muat (loader)

PERBAIKAN ALAT BERAT PERTAMBANGAN

Alat Berat atau mesin  pertambangan adalah komponen penting dalam usaha pertambangan, juga sebagai aset perusahaan. Seiring waktu, alat pertambangan ini pasti mengalami kerusakan atau aus pada bagian-bagian tertentu mesin. Sehingga perbaikan pada alat berat atau mesin adalah hal wajib agar mesin tetap dapat berfungsi dengan baik.

Mesin pada industri pertambangan dibuat dari berbagai macam bahan logam, baik besi, baja, aluminium. Untuk perbaikan mesin, dilakukan dengan cara pengelasan, yang harus dipilih kawat las untuk proses pengelasan dengan kawat las pertambangan. Bagian yang harus diperbaiki pada mesin pun ada banyak, karena setiap alat berat memiliki komponen dan bagian yang komplek. Misalnya perbagian pada eskavator, dapat dilakukan perbaikan dengan pengelasan pada bucket, arm, stick silinder, bucket silinder.

KAWAT LAS ALAT BERAT PERTAMBANGAN

Kawat las pertambangan untuk alat berat, tidak dapat menggunakan sembarangan kawat las, harus kawat las yang bahan materialnya sesuai dengan bahan mesin. Ini adalah hal yang penting untuk mendapatkan hasil pengelasan pada sambungan mesin pertambangan. Dengan menggunakan kawat las yang cocok dan kualitas tinggi maka mesin alat berat ini akan tahan lama dan dapat digunakan semaksimal mungkin.  Kawat las pertambangan EDZONA adalah merk kawat las produk switzeland yang memiliki banyak tipe, dan akan cocok digunakan untuk pengelasan alat berat.

Sumber : http://kawatlas.jayamanunggal.com/kawat-las-pertambangan/

ALAT KESELAMATAN KERJA LAS

Alat keselamatan kerja las atau sering disebut alat perlindungan diri adalah alat –alat untuk memberikan perlindungan dan pencegahan terhadap bahaya-bahaya kecelakaan dalam pengelasan.  Alat keselamatan kerja las  wajib digunakan saat bekerja sesuai standar , bahaya dan risiko untuk menjaga keselamatan pekerja las dan orang lain atau benda lian disekitarnya.

SYARAT ALAT KESELAMATAN KERJA LAS

Alat keselamatan kerja atau Alat perlindungan diri menurut Balai Hiperkes memiliki beberapa syarat, yaitu :

• memberikan perlindungan untuk pekerja
• ringan dan tidak menimbulkan ketidaknyamanan dalam bekerja
• dapat dipakai secara fleksibel
• tidak menimbulkan bahaya tambahan jika terdapat pemakaian yang kurang tepat
• memenuhi standar
• tidak membatasi pekerja
• suku cadang yang mudah didapatkan dan mudah perawatannya

JENIS ALAT KESELAMATAN KERJA LAS

Alat Keselamatan Diri dalam pengelasan , terdapat tiga jenis, yaitu :

1. ALAT KESELAMATAN KERJA BAGIAN KEPALA

Alat keselamatan diri bagian kepala terdiri dari :

• alat pelindung kepala bagian atas terdiri dari topi pelindung atau helm.
• alat pelindung bagian muka dan mata terdiri dari  face shields, goggles, safety glasses, topeng dan helm las.
• alat pelindung telinga terdiri dari tutup telinga (ear muff), sumbat telinga (ear plugs).
• alat pelindung pernafasan terdiri dari masker, respirator

2. ALAT KESELAMATAN KERJA BAGIAN BADAN

• alat pelindung seluruh badan : bisa menggunakan jas laboratorium
• alat pelindung badan bagian muka : bisa menggunakan apron, apron terdiri dari apron lengan, apron dada, apro lengkap.

3. ALAT KESELAMATAN KERJA BAGIAN ANGGOTA BADAN

• Alat Pelindung Tangan , bisa menggunakan : sarung tangan (safety gloves) sebaiknya terbuat dari benda yang bersifat isolator dan fleksibel sehingga tidak mengganggu gerak pekerja las ketika proses pengelasan.
• Alat Pelindung Kaki, bisa menggunakan : safety shoes.

MANFAAT ALAT KESELAMATAN KERJA LAS DALAM PENGELASAN :

1. Menghindari percikan bunga api las, agar tidak mengenai mata, tangan, telinga, muka, dan anggota badan yang lain
2. Agar tehindar dari debu dan asap beracun
3. terhindar dari panas dan listrik pengelasan dan sinar ultraviolet maupun infra merah

Sumber : http://kawatlas.jayamanunggal.com/alat-keselamatan-kerja-las/

PERBAIKAN PISAU PENGHANCUR PLASTIK

Harga sebuah mesin penghancur plastik atau crusher plastik tidak murah, sehingga harus hati-hati dan teliti salam memilih dan membeli mesin penghancur plastik.

MASALAH PADA MESIN PENGHANCUR PLASTIK

Mesin Penghancur plastik ini adalah mesin rakitan sendiri yang bukan mesin hasil pabrik, maka jarang ada produsen mesin yang memberikan garansi mesin penghancur plastik.  Akibatnya beberapa pelaku industri yang kecewa karena masalah-masalah yang timbul pada mesin ini, misalnya :

• Jumlah produksi yang rendah, sehingga kesulitan mencapai jumlah target produksi
• Bahan atau material mesin tipis,  sehingga menyebabkan pisau cepat rusak  jika kemasukan besi atau material lain
• Mesin tidak bisa menghancurkan material ukuran besar, meskipun ukuran mesin atau pisau yang cukup besar
• Keretakan pada mesin penghancur plastik karena las pada mesin yang kurang baik.
• Kualitas bubut kurang baik.
• Roda gigi yang putraannya tidak stabil

PERBAIKAN MESIN PENGHANCUR PLASTIK

Demi kelancaran produksi, mesin penghancur plastik harus tetap dengan kualitas yang bagus. Jika terjadi masalah-masalah pada mesin, dapat dilakukan perbaikan pada bagian-bagian mesin yang sudah di jelaskan pada artikel mesin penghancur plastik sebelumnya. Perbaikan mesin dapat dilakukan dengan mengganti beberapa bagian yang rusak ataupun dengan pengelasan. Dalam memperbaiki mesin harus memilih bahan atau material dengan hati-hati yang sesuai dengan material mesin.

PERBAIKAN PISAU PENGHANCUR PLASTIK

Bagian penting dalam mesin penghancur plastik salah satunya adalah pisau penghancur plastik. Pisau penghancur plastik memiliki beragam ukuran ,bahan, jenis, dan bentuk. Untuk memperbaiki pisau penghancur plastik dapat dilakukan dengan pengelasan. Hal ini  juga untuk mencegah pisau penghancur plastik dari keausan atau kerusakan. Untuk perbaikan pisau penghancur plastik dan pengelasan pisau penghancur plastik juga harus memilih kawat las yang paling sesuai dengan bahan material pisau. Jika pemilihan bahan tidak tepat, maka sambungan las pada pisau mesin ini akan tidak bagus dan menghambat proses produksi.

Untuk perbaikan pisau penghancur plastik, kawat las yang paling cocok menggunakan kawat las EDZONA, karena kawat las EDZONA memiliki banyak tipe bahan yang akan dapat menyesuaikan dengan jenis pisau penghancur plastik anda. Misalnya Kawat las Edzona 260, Kawat Las Edzolite 12, kawat las edzona 290. Selain itu, kawat las Edzona memiliki kualitas yang tidak diragukan lagi, karena merupakan produk Switzerland dan kami sebagai distribuor tunggal akan siap melayani, memberikan demo, garansi produk sampai ke tangan pelanggan dengan baik. Buktikan bahwa kawat las EDZONA adalah kualitas terbaik.

Sumber : http://kawatlas.jayamanunggal.com/perbaikan-pisau-penghancur-plastik/

PISAU PENGHANCUR PLASTIK

TENTANG MESIN PENGHANCUR PLASTIK

Mesin penghancur plastik digunakan untuk menghancurkan plastik menjadi ukuran yang lebih kecil.  Jenis plastik yang dihancurkan  dapat berupa  botol, gelas plastik  bekas minuman, dan lainnya. Mesin penghancur plastik memiliki banyak tipe, dan menjalankan mesin penghancur plastik sangat mudah, sehingga tidak dibutuhkan  tenga  kerja untuk mengoperasikannya. Cukup hanya satu orang saja sudah dapat menjalankan mesin tersebut, sehingga perusahaan juga dapat menghemat biaya tenaga kerja.

BAGAN MESIN PENGHANCUR PLASTIK :

1. Batang Penggerak
2. Dinding Tuper
3. Plat Tuper
4. Body Samping
5. Tahanan Body Atas Depan
6. Dinding Depan
7. Mur Kunci Serangan
8. Stuper Pisau Depan
9. Plat Pisau duduk
10. Baut Pisau Duduk
11. Pisau Duduk Depan
12. Baut dan Ring Pisau
13. Pisau Putar
14. As Rotor
15. Rotor Dudukan Pisau Putar
16. Bousing Bearing
17. Motor Dynamo

Sebuah mesin penghancur plastik  juga dilengkapi dengan pengaman  yang jika terjadi suatu beban berat pada proses pemotongan yang akan menyebabkan motor akan slip, dan secara otomatis mesin ini akan mati sehingga mesin tidak cepat rusak dan awet.

Dalam penghancuran plastik inipun aliran material Plastik dari input sampai output harus diatur supaya lancar. Misalnya dengan memasukkan material Plastik tidak langsung banyak sekaligus melainnkan dengan cara periodik dan secara teratur.  Hal tersebut dilakukan karena pada saat plastik masuk  kedalam mesin, penghancuran membutuhkan waktu untuk membuat Plastik menjadi serpihan. Pada mesin penghancur plastik ada yang menggunakan sistem impact dan rotary impact juga  peralatan pendukung  lainnya antara lain, sistem saringan  untuk menyaring plastik yang telah dihancurkan menjadi ukuran yang lebih kecil.

PISAU PENGHANCUR PLASTIK

Pisau penghancur plastik adalah komponen penting dari mesin ini , karena tujuan mesin ini digunakan  untuk memotong kecil-kecil limbah plastik yang  semula bentuknya yang tidak beraturan dan berbagai ukuran  dipotong  menjadi  kecil-kecil. Untuk itu pisau penghancur plastik harus dari bahan yang benar-benar bagus , tajam dan tidak mudah tumpul . Sebab jika bahan pisau penghancur plastik  mudah tumpul maka akibatnya akan menguruangi jumlah produksi. Mesin Penghancur pastik  mempunyai  mekanisme yang sederhana , yaitu

• Adanya 2 pisau yang duduk pada dinding bodi depan  dan belakang
• Adanya 3 pisau yang menempel pada poros dimana poros akan berputar dengan bantuan motor listrik dimana dayanya menggunakan puli dan sabuk V-belt.

Pada saat awal penggunaan, mesin tidak mengeluarkan suara bising, tetapi setelah mulai melakukan proses penghancuran plastik maka suara bising akan timbul yang merupakan  akibat dari pisau yang memotong plastik secara tepat. Selain itu, ketajaman pisau harus dijaga, tidak boleh sampai aus atau rusak. Maka dapat dilakukan pengelasan dengan kawat las edzona untuk mencegah kerusakan pada pisau mesin penghancur plastik. Kawat Las edzona adalah solusi tepat untuk menjaga keawetan pisau penghancur plastik.

Sumber : http://kawatlas.jayamanunggal.com/pisau-penghancur-plastik/